密煉機上輔機的優(yōu)勢你知道哪些?

密煉機上輔機是指煉膠所需的炭黑、膠料、小料、油料等的儲存、輸送、稱(chēng)量、投料等設備。不同的企業(yè)上輔機差別很大，但一般都包含有以下內容:炭黑的輸送、儲存、稱(chēng)量、投料;油料輸送、儲存、稱(chēng)量、壓注：塑煉膠或母煉膠導開(kāi)、稱(chēng)量、投料等。在很多企業(yè),生膠還是靠人工搬運、切割、搬上投料稱(chēng)。

密煉機上輔機的優(yōu)勢：
隨著(zhù)密煉機的發(fā)展，每一手混煉的物料越來(lái)越多,轉速越來(lái)越快，人工投料在混煉周期中所占用時(shí)間的百分比也越來(lái)越大，嚴重影響密煉機效率的發(fā)揮和混煉膠的質(zhì)量。此外,隨著(zhù)企業(yè)的發(fā)展,所需物料很多,都需靠人工搬運、稱(chēng)量、投料,工人的勞動(dòng)強度很大。特別是炭黑粒子很細,所經(jīng)過(guò)的工序對人和環(huán)境污染嚴重,與炭黑接觸的人和運輸車(chē)輛走到那里就污染到那里。抽風(fēng)排放對車(chē)間內的污染有所改善,排到空氣中(雖經(jīng)過(guò)濾)對周?chē)艽蟮囊黄貐^都有影響。為了發(fā)揮密煉機的效率,減輕工人的勞動(dòng)強度和對環(huán)境的污染，迫切需要對密煉機混煉所需物料的運輸、儲存、稱(chēng)量、投料等環(huán)節實(shí)施機械化和自動(dòng)化。在這樣的背景下，密煉機上輔機研制成功并應用，而其優(yōu)點(diǎn)是十分明顯的,主要有:

1.環(huán)境污染改善
過(guò)去在密煉機周?chē)?，散落的炭黑粉塵,有時(shí)厚厚一層。密煉機操作人員從頭到腳都是烏黑的,走到那里就散落到那里?，F在，在正常生產(chǎn)條件下,密煉機周?chē)僮魅藛T的污染狀況已明顯改觀(guān)。
2.密煉機混煉效率提高

由于密煉機上輔機的機械化和自動(dòng)化,除生膠還要人工搬到膠料稱(chēng)上稱(chēng)量外,炭黑、填料、油料均可自動(dòng)稱(chēng)量和投料。目前生膠的投料可在10~20秒完成,炭黑的投料一般可在15~40秒完成，油料的注入一般需10~20秒不等。

3.混煉膠質(zhì)量穩定提高
過(guò)去由于人工投料,投人物料時(shí)有散落，有時(shí)還較多,影響膠料配方的準確;投人物料的時(shí)間有時(shí)長(cháng)有時(shí)短,影響到混煉工藝規程的準確執行。這些都給混煉膠質(zhì)量帶來(lái)波動(dòng)。在密煉機上輔機自動(dòng)投料后,混煉膠質(zhì)量穩定性明顯提高。

4.密煉機操作工人勞動(dòng)強度減輕
在一周期中大約要搬運100公斤的生膠到膠料稱(chēng)上稱(chēng)量,還要提20公斤左右的小料到投料輸送帶上。而炭黑和油料一般都自動(dòng)投人了,較過(guò)去沒(méi)有上輔機的勞動(dòng)強度減輕多了。如混煉終煉膠或塑煉過(guò)的生膠,則可不用搬運生膠到膠料稱(chēng)上。